컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공은 최근 많은 산업 분야에서 제조를 변화시킨 중요한 발전을 경험했습니다. 이 기사는 제조에 혁명을 일으키고 있는 새로운 트렌드와 기술 발전에 중점을 둡니다.CNC 부품.

로보틱스를 활용한 자동화 강화

자동화는 여전히 CNC 가공의 주요 동인입니다. 첨단 로봇은 자재 취급, 공구 전환 또는 품질 검사와 같은 작업을 위해 오늘날의 컴퓨터화된 수치 제어 시스템에 통합되었습니다. 따라서 시간이 절약되고 사람의 개입으로 인한 오류가 줄어들어 생산 처리량이 증가합니다.

지능형 인공 지능 및 기계 학습

기계 학습(ML)과 결합된 인공 지능(AI)은 CNC 가공 기능에서 도약을 이루었습니다. 기계는 예측 유지 보수를 위한 AI 알고리즘으로 인해 운영 데이터를 사용하여 서비스가 필요한 시기를 예측하여 가동 중지 시간을 줄입니다. 반면에 ML 기술은 가공 매개변수를 최적화하여 정확도를 높이고 생산 주기를 단축합니다.

적층 제조 통합

CNC 부품 밀링과 3D 프린팅 기능을 통합한 하이브리드 기계는 신속한 프로토타이핑 또는 맞춤형 부품 제조 중에 두 기술을 모두 활용하려는 제조업체에서 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 이를 통해 적층 제조(AM)가 밀링과 같은 기존 방법과 결합되기 때문에 기능이 향상된 복잡한 부품을 서로 다른 재료를 사용하여 동시에 제조할 수 있습니다.

사물 인터넷(IoT) 연결

IoT 연결은 CNC 부품을 구성하는 다양한 기계 간의 통신뿐만 아니라 CNC 부품과 센서 또는 액추에이터로 구성될 수 있는 환경 간의 통신을 완전히 재정의합니다. 오늘날 온도, 실시간 진동, 마모 등을 모니터링할 수 있는 플라스틱이 있습니다. 수집된 정보는 분석된 후 프로세스를 최적화하는 데 도움이 되며, 분석에서 얻은 조치를 기반으로 예측 유지 관리 전략을 통해 원격 성능 모니터링이 가능하여 전반적인 장비 효율성을 향상시킵니다.

지속 가능한 생산 방법

CNC 부품 기계에 사용되는 현재 생산 기술에 영향을 미치는 환경 문제를 해결하는 지속 가능한 관행을 채택해야 할 필요성이 증가하고 있습니다. 여기에는 에너지 절약 장치의 설치와 친환경 절삭유의 사용이 포함될 수 있으며, 이는 현재 이 분야에서 일반적인 관행입니다. 또한 제조업체는 다양한 제조 단계에서 재료 낭비와 전력 소비를 줄이는 방법을 찾고 있습니다.

더 높은 정밀도와 표면 마감 품질

고급 제어 시스템과 함께 공작 기계 설계가 개선되어 CNC 가공 부품이 더 정확하고 매끄럽게 만들어졌습니다. 더 나은 절삭 공구 재료가 지원하는 고속 가공 기술을 통해 기업은 항공 우주, 의료 또는 자동차 부문에서 요구하는 우수한 표면 품질 요구 사항을 충족하면서 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.

가상/증강 현실 애플리케이션

CNC 가공 부문의 교육 요구 사항에는 특히 실시간 모니터링과 함께 기계 시뮬레이션이 필요한 경우 가상 현실(VR) 또는 증강 현실(AR)이 필요합니다. 이러한 경우 작업자는 이러한 기술을 통해 가공 작업 중에 발생하는 프로세스를 시각화하고 그 이후에 발생할 수 있는 복잡한 작업을 시뮬레이션하여 가능한 결함을 미리 식별하여 실수를 줄여 생산 프로세스 전체의 효율성을 최적화할 수 있습니다.

결론

CNC 부품 제조는 주로 자동화 기반 진화와 같은 최근 추세로 인해 밝은 미래를 가지고 있습니다. 인공 지능(AI) 지원 예측 유지 관리 시스템; 고성능 구성 요소를 만들기 위한 전통적인 방법과 결합된 적층 제조; 사물 인터넷(IoT)은 여러 산업 분야에 퍼져 있는 센서에서 얻을 수 있는 빅 데이터에 의존하는 예측 유지 관리 프로그램을 지원합니다.