지능형 프로그래밍 및 시뮬레이션 소프트웨어: 현대 CNC 가공은 정확한 가공 경로를 생성하기 위해 효율적인 프로그래밍 도구에 의존합니다. 지능형 프로그래밍 시스템은 자동으로 부품의 특징을 식별하고 도구 경로를 최적화하여 수동 개입의 필요성을 줄일 수 있습니다. 동시에, 첨단 3D 모델링과 시뮬레이션 기능을 통합함으로써 엔지니어들은 가상 환경에서 전체 가공 과정을 미리 볼 수 있으며, 잠재적인 문제를 사전에 발견하고 실제 생산에서 오류를 피할 수 있습니다.
가동 안전성 강화: CNC 가공은 실제 기계 도구 작동 상태를 시뮬레이션하는 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 장비와 인력의 안전을 보장하기 위해 충돌 감지 등의 기능을 포함합니다. 또한, CNC 가공 또한 운영자가 새로운 모델의 운영 절차에 익숙해 질 수 있도록 도와주고 교육 주기를 단축시킬 수 있습니다.
1·2·3·3·4·4·4·5·6·6·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7· 전통적인 3축 CNC 가공 기계는 고 정밀, 복잡한 기하학적 부품의 가공 요구를 충족시키는 것이 어렵습니다. 5축 연결과 같은 다자 축 가공 기술은 도구가 여러 각도에서 작업 조각에 접근 할 수 있도록 허용하여 모든 표면을 한 번 클램핑으로 처리 할 수 있으며 작업 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킵니다.
2차 클램핑 오류를 줄여라: 다자축 CNC 가공 기계가 동일한 설정에서 모든 회전 처리를 수행 할 수 있기 때문에 여러 번 클램핑으로 인한 누적 오류가 피되며 작업 조각의 일관성과 정확성을 보장합니다.
적응 제어 기술: CNC 가공 적응 제어 시스템은 최고의 절단 효과를 달성하기 위해 실시간 모니터링 된 부하 변화에 따라 스핀드 속도 및 공급 속도와 같은 주요 매개 변수를 자동으로 조정 할 수 있습니다. 이것은 도구의 수명을 연장할 뿐만 아니라 폐기율을 줄이고 재료 활용도를 향상시킵니다.
반응 속도를 향상시키세요 빠른 반응 능력은 적응 제어의 주요 장점이며, 특히 다른 재료 또는 불균형한 경직 작업에 직면 할 때. CNC 가공은 빠른 반응을 보이고 이상적이지 않은 조건에서도 안정적인 처리 조건을 유지할 수 있습니다. 효율적인 운영을 유지할 수 있습니다.
정밀 측정 및 피드백 메커니즘: 마이크로 레벨의 가공 정확도를 달성하기 위해 CNC 가공 기계에는 작업 조각의 크기를 온라인 측정하는 고 정밀 센서가 장착되어 있습니다. 폐쇄 회로 피드백 제어 시스템과 결합하면 모든 오차가 즉시 수정되어 최종 제품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
CNC 가공에 중점을 둔 선도적인 회사 중 하나로서, Sinmer Technology는 최첨단 기술 업적을 개발하고 촉진하는 데 최선을 다하고 있습니다. 우리는 다양한 제품과 서비스를 제공합니다. 다자원 CNC 기계 도구, 지능형 프로그래밍 소프트웨어 및 적응 제어 시스템을 포함하여 고객이 다양한 과제를 해결하고 제조 우수성을 달성하도록 설계되었습니다.
각 고객의 고유한 요구를 이해하는 것이 개인 맞춤형 솔루션을 제공하는 기본입니다. 시머 테크놀로지는 프로젝트의 특정 상황에 따라 디자인을 사용자 정의 할 수 있습니다. 하드웨어 구성 또는 소프트웨어 기능이든 간에, 귀하의 특별한 요구 사항을 충족시키기 위해. 동시에, 우리는 또한 우리의 제품을 최대한 활용할 수 있도록 포괄적인 기술 지원과 교육 과정을 제공합니다.
