L’usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) a connu des développements importants ces derniers temps qui ont transformé la fabrication dans de nombreuses industries. Cet article met l’accent sur les nouvelles tendances et les avancées technologiques qui révolutionnent la fabrication dePièces CNC.

Automatisation améliorée grâce à la robotique

L’automatisation reste un moteur majeur de l’usinage CNC. Des robots avancés ont été intégrés dans les systèmes de commande numérique informatisés d’aujourd’hui pour des tâches telles que la manutention, les changements d’outils ou l’inspection de la qualité. Ainsi, le temps est économisé tandis que les erreurs causées par l’intervention humaine sont réduites, augmentant ainsi le débit de production.

Intelligence artificielle intelligente et apprentissage automatique

L’intelligence artificielle (IA) combinée à l’apprentissage automatique (ML) a fait un bond en avant dans le fonctionnement de l’usinage CNC. Les machines prédisent quand elles auront besoin d’un entretien à l’aide de données opérationnelles grâce à des algorithmes d’IA pour la maintenance prédictive, réduisant ainsi les temps d’arrêt. D’autre part, les techniques ML optimisent les paramètres d’usinage, ce qui permet d’augmenter la précision et de raccourcir les cycles de production.

Intégration de la fabrication additive

Les machines hybrides intégrant des capacités d’impression 3D avec fraisage de pièces CNC sont de plus en plus adoptées par les fabricants qui souhaitent tirer parti des deux technologies lors du prototypage rapide ou de la fabrication de pièces personnalisées. Cela a permis de fabriquer des composants complexes avec des fonctionnalités améliorées en utilisant différents matériaux en même temps, puisque la fabrication additive (FA) est combinée à des méthodes traditionnelles comme le fraisage.

Connectivité de l’Internet des objets (IoT)

La connectivité IoT redéfinit complètement la communication entre les différentes machines constituant les pièces CNC ainsi qu’entre elles et leur environnement qui peut être composé de capteurs ou d’actionneurs tels que . Il existe aujourd’hui des plastiques qui peuvent surveiller la température, les vibrations en temps réel, l’usure, etc. Ces informations, une fois collectées et analysées, permettent d’optimiser les processus, permettant le suivi à distance des performances grâce à des stratégies de maintenance prédictive basées sur les actions obtenues à partir de l’analyse, améliorant ainsi l’efficacité globale de l’équipement.

Méthodes de production durables

Il est de plus en plus nécessaire d’adopter des pratiques durables qui répondent aux préoccupations environnementales affectant les techniques de production actuelles utilisées par les machines de pièces CNC. Cela peut passer par l’installation de dispositifs d’économie d’énergie et l’utilisation d’huiles de coupe écologiques, entre autres, qui sont aujourd’hui des pratiques courantes dans ce secteur. De plus, les fabricants trouvent des moyens de réduire le gaspillage de matériaux ainsi que la consommation d’énergie à différentes étapes de la fabrication.

Précision et qualité de surface supérieures

Les améliorations de la conception des machines-outils associées à des systèmes de contrôle avancés ont rendu les pièces usinées CNC plus précises et plus fluides. Les techniques d’usinage à grande vitesse soutenues par de meilleurs matériaux d’outils de coupe permettent aux entreprises d’obtenir des tolérances plus serrées tout en répondant aux exigences de qualité de surface supérieures exigées par les secteurs de l’aérospatiale, du médical ou même de l’automobile.

Applications de réalité virtuelle/augmentée

Les besoins de formation dans le secteur de l’usinage CNC nécessitent la réalité virtuelle (VR) ou la réalité augmentée (AR), en particulier lorsqu’il est nécessaire de simuler des machines avec une surveillance en temps réel. Dans de tels cas, ces technologies permettent aux opérateurs de visualiser les processus subis pendant les opérations d’usinage, de simuler des actions complexes qui peuvent survenir par la suite, d’identifier au préalable les défauts probables, réduisant ainsi les erreurs commises et optimisant ainsi l’efficacité tout au long du processus de production.

Conclusion

La fabrication de pièces CNC a un bel avenir, principalement en raison des tendances récentes telles que l’évolution axée sur l’automatisation ; l’intelligence artificielle (IA) a permis des systèmes de maintenance prédictive ; la fabrication additive combinée à des méthodes traditionnelles pour créer des composants haute performance ; et l’Internet des objets (IoT), qui prend en charge les programmes de maintenance prédictive qui s’appuient sur le big data qui peut être obtenu à partir de capteurs répartis dans tous les secteurs, entre autres.