Solution:

Sélection de l’outil : En fonction des propriétés du matériau et des paramètres de chanfreinage, choisissez des outils d’usinage en alliage dur et revêtus. Pendant le meulage, les outils restent tranchants et stables, ce qui peut éliminer efficacement les bavures.

Traitement de rectification : Avant ou après le chanfreinage, un traitement de rectification peut être effectué pour éliminer les bavures et les bords à la surface de la pièce, améliorer la qualité de surface et la netteté de la pièce.

Réglage des paramètres de coupe : Pendant l’usinage, les paramètres de coupe tels que la vitesse de coupe, la vitesse d’avance et la profondeur de coupe ont un impact sur la qualité du chanfreinage. Un ajustement raisonnable de ces paramètres peut améliorer la qualité de la pièce traitée.

Refroidissement et lubrification : Pendant le processus de chanfreinage, la pièce et l’outil génèrent une chaleur à haute énergie, ce qui peut facilement causer des problèmes tels que le collage de l’outil et la rupture des dents. L’utilisation de lubrifiants réfrigérants peut réduire la friction entre l’outil et la pièce, abaisser la température et aider à maintenir la netteté de l’outil et du produit.

Usinage électrochimique : Les bords de lot laissés après le chanfreinage CNC de la pièce peuvent être bien éliminés par l’action chimique de l’électrolyte.