El mecanizado de control numérico por computadora (CNC) ha experimentado desarrollos significativos últimamente que han transformado la fabricación en muchas industrias. Este artículo se centra en las nuevas tendencias y avances tecnológicos que están revolucionando la fabricación dePiezas CNC.
Automatización mejorada mediante robótica
La automatización sigue siendo uno de los principales impulsores del mecanizado CNC. Los robots avanzados se han integrado en los sistemas de control numérico computarizado de hoy en día para tareas como la manipulación de materiales, los cambios de herramientas o la inspección de calidad. Como tal, se ahorra tiempo y se reducen los errores causados por la intervención humana, lo que aumenta el rendimiento de la producción.
Inteligencia Artificial Inteligente y Machine Learning
La inteligencia artificial (IA) combinada con el aprendizaje automático (ML) ha dado un salto adelante en el funcionamiento del mecanizado CNC. Las máquinas predicen cuándo necesitarán servicio utilizando datos operativos gracias a los algoritmos de IA para el mantenimiento predictivo, lo que reduce el tiempo de inactividad. Por otro lado, las técnicas de ML optimizan los parámetros de mecanizado, lo que resulta en una mayor precisión y ciclos de producción más cortos.
Integración de la fabricación aditiva
Las máquinas híbridas que incorporan capacidades de impresión 3D con fresado de piezas CNC están siendo cada vez más adoptadas por los fabricantes que desean aprovechar ambas tecnologías durante la creación rápida de prototipos o la fabricación personalizada de piezas. Esto ha permitido fabricar componentes complejos con funcionalidades mejoradas utilizando diferentes materiales al mismo tiempo, ya que la fabricación aditiva (FA) se combina con métodos tradicionales como el fresado.
Conectividad del Internet de las cosas (IoT)
La conectividad IoT redefine por completo la comunicación entre las distintas máquinas que componen las piezas CNC, así como entre éstas y su entorno, que puede estar compuesto por sensores o actuadores, como . Hoy en día existen plásticos que pueden monitorear la temperatura, la vibración en tiempo real, el desgaste, etc. Dicha información, una vez recopilada, analizada ayuda a optimizar los procesos, permitiendo el monitoreo remoto del rendimiento a través de estrategias de mantenimiento predictivo basadas en las acciones obtenidas del análisis, mejorando así la eficiencia general de los equipos.
Métodos de producción sostenibles
Existe una necesidad cada vez mayor de adoptar prácticas sostenibles que aborden las preocupaciones ambientales que afectan las técnicas de producción actuales utilizadas por las máquinas de piezas CNC. Esto puede implicar la instalación de dispositivos de ahorro de energía y el uso de aceites de corte ecológicos, entre otros, que ahora son prácticas comunes en este sector. Además, los fabricantes están encontrando formas de reducir el desperdicio de material, así como el consumo de energía en diferentes etapas de la fabricación.
Mayor precisión y calidad de acabado superficial
Las mejoras en el diseño de las máquinas herramienta, acompañadas de sistemas de control avanzados, han hecho que las piezas mecanizadas por CNC sean más precisas y suaves. Las técnicas de mecanizado de alta velocidad respaldadas por mejores materiales de herramientas de corte permiten a las empresas lograr tolerancias más estrictas al tiempo que cumplen con los requisitos de calidad superficial superiores exigidos por los sectores aeroespacial, médico o incluso automotriz.
Aplicaciones de Realidad Virtual/Aumentada
Las necesidades de formación dentro del sector del mecanizado CNC requieren realidad virtual (VR) o realidad aumentada (AR), especialmente cuando existe la necesidad de simulación de máquinas junto con monitoreo en tiempo real. En estos casos, estas tecnologías permiten a los operarios visualizar los procesos experimentados durante las operaciones de mecanizado, simular acciones complejas que puedan surgir posteriormente, identificar previamente los probables fallos, reduciendo así los errores cometidos y optimizando así la eficiencia en todo el proceso productivo.
Conclusión
La fabricación de piezas CNC tiene un futuro brillante, principalmente debido a las tendencias recientes, como la evolución impulsada por la automatización; sistemas de mantenimiento predictivo habilitados por inteligencia artificial (IA); fabricación aditiva combinada con métodos tradicionales para crear componentes de alto rendimiento; y el Internet de las cosas (IoT), que respalda los programas de mantenimiento predictivo que se basan en big data, que se pueden obtener de sensores repartidos por todas las industrias, entre otras.