Obrábění s počítačovým numerickým řízením (CNC) zaznamenalo v poslední době významný vývoj, který transformoval výrobu v mnoha průmyslových odvětvích. Tento článek se zaměřuje na nové trendy a technologický pokrok, který přináší revoluci ve výroběCNC díly.
Vylepšená automatizace pomocí robotiky
Automatizace je stále hlavní hnací silou CNC obrábění. Pokročilé roboty byly integrovány do dnešních počítačových systémů číslicového řízení pro úkoly, jako je manipulace s materiálem, výměna nástrojů nebo kontrola kvality. Tím se šetří čas a zároveň se snižují chyby způsobené lidským zásahem, čímž se zvyšuje výrobní kapacita.
Inteligentní umělá inteligence a strojové učení
Umělá inteligence (AI) v kombinaci se strojovým učením (ML) udělala skok vpřed v tom, jak funguje CNC obrábění. Stroje předpovídají, kdy budou potřebovat servis, pomocí provozních dat díky algoritmům umělé inteligence pro prediktivní údržbu, čímž se zkracují prostoje. Na druhé straně techniky strojového učení optimalizují parametry obrábění, což vede ke zvýšení přesnosti a zkrácení výrobních cyklů.
Integrace aditivní výroby
Hybridní stroje s možností 3D tisku s CNC frézováním dílů jsou stále častěji využívány výrobci, kteří chtějí využít obě technologie při rychlém prototypování nebo personalizované výrobě dílů. To umožnilo vyrábět složité součásti s vylepšenými funkcemi z různých materiálů současně, protože aditivní výroba (AM) je kombinována s tradičními metodami, jako je frézování.
Konektivita k internetu věcí (IoT)
Konektivita IoT zcela nově definuje komunikaci mezi různými stroji tvořícími CNC díly, stejně jako mezi nimi a jejich prostředím, které se může skládat ze senzorů nebo akčních členů, jako jsou . Dnes existují plasty, které mohou monitorovat teplotu, vibrace v reálném čase, opotřebení atd. Tyto informace po jejich analýze pomáhají optimalizovat procesy umožňující vzdálené monitorování výkonu prostřednictvím strategií prediktivní údržby založených na akcích získaných z analýzy, čímž se zlepšuje celková efektivita zařízení.
Udržitelné výrobní metody
Roste potřeba přijmout udržitelné postupy, které řeší environmentální problémy ovlivňující současné výrobní techniky používané CNC stroji na díly. To může mimo jiné zahrnovat instalaci energeticky úsporných zařízení a používání ekologických řezných olejů, které jsou nyní v tomto odvětví běžnou praxí. Výrobci navíc hledají způsoby, jak snížit plýtvání materiálem i spotřebu energie v různých fázích výroby.
Vyšší přesnost a kvalita povrchu
Zdokonalení konstrukce obráběcích strojů spolu s pokročilými řídicími systémy učinilo CNC obráběné díly přesnějšími a plynulejšími. Techniky vysokorychlostního obrábění podporované lepšími řeznými materiály umožňují společnostem dosáhnout užších tolerancí a zároveň splnit vynikající požadavky na kvalitu povrchu vyžadované leteckým, lékařským nebo dokonce automobilovým průmyslem.
Aplikace pro virtuální a rozšířenou realitu
Potřeby školení v oblasti CNC obrábění vyžadují virtuální realitu (VR) nebo rozšířenou realitu (AR), zejména tam, kde je potřeba simulace stroje spolu s monitorováním v reálném čase. V takových případech tyto technologie umožňují operátorům vizualizovat procesy probíhající během obráběcích operací, simulovat složité akce, které mohou nastat poté, předem identifikovat pravděpodobné chyby, čímž se snižuje počet chyb, a tím se optimalizuje efektivita v celém výrobním procesu.
Závěr
Výroba CNC dílů má světlou budoucnost, zejména díky nedávným trendům, jako je evoluce řízená automatizací; systémy prediktivní údržby s podporou umělé inteligence (AI); aditivní výroba v kombinaci s tradičními metodami výroby vysoce výkonných součástí; a internet věcí (IoT) podporující programy prediktivní údržby, které se spoléhají na velká data, jež lze získat mimo jiné ze senzorů rozmístěných napříč průmyslovými odvětvími.
